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小知识:电子拉力试验机常用语素

更新时间:2010-11-08 点击量:1456

流动应力—产生塑性变形所需要的应力。
断裂应力—材料断裂时产生的真实应力。
断裂试验—试样断裂时,视觉测试其晶粒的大小、断痕的深度等。
断裂韧度—在冲击试验中,材料受冲击负荷时的抗破裂能力。
分熔指数—小于1.0 的一个熔体流动指数。
弯曲—施加于试样的两端使试样弯曲的压缩力或拉伸力。
玻璃态转化温度(Tg)—聚合物软化且容易流动的zui低温度,HDPE 和LDPE 是-100℃,PS 是+100℃。
标距—拉伸试验中的标距是试样两个标距点之间的圆柱体/棱柱体的部分长度。标距是确定应变或长度改变的试样上的原始长度,通常小于试样的全长,且都由用户自己定义。
硬度—材料局部抗塑性变形的能力,大多数硬度试验包括压痕,但是硬度可能被描述为抗刮擦力(锉刀试验),或材料的回弹(回跳硬度)。通常的测试压痕硬度的有布氏硬度值、洛氏硬度值、美国材料试验协会硬度值、维氏硬度值,硬度计硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTM E 140 给出了不同种类的材料的不同硬度值。硬度通常可以很好的体现材料的拉伸和撕裂特性。
虎克定律—应力与应变成正比,虎克定律假定*的弹性特性,而不考虑塑性和动力损失。

手机滑盖试验机,

高负荷熔体流动指数(Hlmfi)—比常规负荷(2.16 kg)重的熔体流动指数。对于PE 通常是10kg.
冲击能—冲击试验中,试样受冲击负荷而破裂所需要的能量,其替代术语有冲击值、冲击强度、抗冲击力和能量吸收。
冲击强度—冲击试验中,试样受冲击负荷而破裂所需要的能量,其替代术语有冲击能、冲击值,抗冲击力和能量吸收。是材料韧性的反映。
冲击试验—测定材料在弯曲、拉伸或扭转试验中,受冲击负荷的特性的方法,通常是测量试样受诸如简支梁冲击试验、悬臂梁冲击试验和拉伸冲击试验中单摆冲击时吸收的能量。冲击试验也有使试样受强度不断增加的多次冲击的,如落锤冲击试验和重复打击冲击试验。冲击恢复力和回跳硬度是在无破坏性的冲击试验中测得的。
扭曲试验—测定金属丝柔性的试验方法。
聚氯乙烯的K 值—基于测量PVC 黏度的PVC 分子量的测定,其范围为35-80。低K 值表示低分子量(容易操作,但是性能低),高K 值表示高分子量(难于操作,但是性能优越)。
线密度—单位长度的质量。
加载保护—见试样保护。
力—变形图—力与相应变形的曲线图。
滚珠丝杠—用来把电机驱动力传递到横梁。
限位开关—磁性或电力控制的开关。当横梁移动激活限位开关时,它能够自动关闭机器的驱动系统。限位开关由用户自己定义,以防止因操作错误对试样、传感器、夹具的破坏。
负荷校准—改变负荷传感装置的特性,使其返回正常的工作误差的过程。
负荷检定—确认负荷传感设备在正常误差下工作的过程。
负荷传感器—安装在移动横梁上的负荷测量装置,提供实际施加的物理力的电信
号。
线性电压位移传感器—测量一个平面微小移动的装置。
平均应力—疲劳试验中,变动负荷一个周期内,zui大应力和zui小应力的代数差。拉伸应力被认为是正的,压缩应力被认为是负的。
zui小弯曲半径—金属片或金属丝能弯曲到的角度而不断裂的zui小半径。
模量—弹性模量的替代术语。
弯曲模量—弯曲试验得出的应力-应变图表的弹性极限范围内,zui大纤维强度与zui大应变的比率。另一个替代术语为弯曲弹性模量。
刚性模量—试样受剪切或扭转负荷应力作用时,应变的变化率。是扭转试验中测定的弹性模量。扭转中的弹性模量和剪切中的弹性模量是其两个替代术语(ASTMD-1043)。刚性模量只是表观上的,因为在材料的弹性极限内,试样可能偏离比例极限,并且计算出来的数据也不能代表真实的弹性模量。
断裂模量—弯曲或扭转试验中测得的极限强度。在弯曲试验中,断裂模量是断裂时的zui大纤维强度。在扭转试验中,断裂模量是断裂时的zui大剪切应力。弯曲强度和扭转强度是另外两个替代术语。
应变硬化模量—应变硬化的另一个替代术语。
韧性模量—材料单位体积上,单一拉力逐渐从0 增加到使其破裂的值被定义为韧性模量,其值为计算应力-应变曲线内从原点到破裂整个部分的面积。材料的韧度是材料在塑性范围内吸收能量的能力。
熔体流动指数(也叫熔融指数或熔体流动率)—10 分钟内(ASTM 1238),聚合体在标准重量(PE 是2.16kg,温度为190℃)从标准尺寸(直径2.095mm,长度8.0mm)的毛细管状硬膜中挤出的重量数。通常,熔体流动指数的范围从小于1.0(叫部分熔体流动指数)到大于25(注射成形的模为100)。对于PP,通常叫熔体流动率,标准温度为230℃。
熔体强度—熔融聚合体拉伸粘度的测量,是指能施加于熔体且使熔体不破裂或被撕裂的zui大拉力。通常,毛细管黏度计被用来挤出聚合体成线状,直到线状体断裂。
熔融点—晶体聚合体的组织被破坏并形成液体的温度,高密度聚乙烯大约是135℃,低密度聚乙烯大约是110℃。没有科学的方法测定诸如PS 等无定形聚合体的熔融点,因为其没有晶体结构。然而,在实际中,通常把玻璃态转化温度加上50℃定义为无定形聚合体的熔融点。对于PS,即100℃+50℃=150℃。(见玻璃态转化温度)
机器控制台—一个用户操作面板,是试验机上使用户通过键盘输入试验设定信息和输入数据的面板。
颈缩—试样在拉伸负荷下局部横截面积的减小,在计算时不考虑工程应力,但是要考虑测定真实应力。
公称应力—基于试样的横截面积而不考虑试样的几何不连续性的影响如孔、槽、折等计算出来的应力。
牛顿流体—不受剪切速率影响,始终表现出恒定黏度的液体。水、丙三醇、石油及其他小分子液体都属于牛顿液体。
偏置屈服强度—任意近似的弹性极限,是应力-应变曲线交点处相应的应力,且是应力-应变曲线直线部分的平行线。偏置是指应力-应变曲线的原点和直线的交点以及0 应力轴的距离。偏置是以应变的术语来表示的(通常是0.2%)。
工作应力—强加于零件上的应力。
过应力—在疲劳试验中,开始对试样施加一个高频变动的负荷,然后把负荷降低一点,直到试验结束,是一个加速疲劳试验的方法。
抗剥离力—滚筒剥离试验中,把粘接物分开所需要的扭转力(ASTM D-1781),是粘结强度的量度。

跌落试验机,


剥离强度—胶粘剂粘接强度的测量,是把粘接的材料分开所需要的每单位宽度的平均负荷,剥离角度为180 度,剥离速度为6 英寸/秒(ASTM D-903)。
塑性变形—引起变形的负荷撤去后仍保持的变形,是超过材料弹性极限的*变形部分,也叫塑性应变和塑性流动。
塑性应变比—塑性应变比,r,是真实宽度应变与真实厚度应变的比率。
塑性—材料在变形应力撤去后,保持变形的趋向,数值上等于或小于其屈服强度。
塑性值—橡胶在高温下的可压缩性指数,等于5kg 负荷下压缩3 到10 分钟后,标准试样高度的100 倍(ASTM D-926)。
规定应力—产生规定*变形的应力。
比例极限—应力与应变成正比时的zui高应力,此时的应力-应变是一条直线。许多金属的比例极限是等于弹性极限的。

预载—预载是用户定义的,在任何测量器具工作之前加载于试样的力。例如,如果选定预载为10N,则试样所受的力达到10N 时,测量装置才开始工作。由于预载,确定试样0 负荷的问题被忽略了
预载速度—预载速度是达到预载负荷前的横梁的移动速度。
应变硬化比率—材料在真实应变作用下经历塑性变形时,真实应力变化的比率。另一个替代术语是应变硬化模量。
恢复—在压缩和恢复试验中,材料变形恢复的能力指数。
恢复试验—垫圈和密封材料可压缩性和恢复的试验方法(ASTM F-36)。
截面收缩—拉伸试验中金属的延展性的测量。它是试样的原始横截面积和试验后的zui小横截面积之差,通常用原始横截面积减小的百分比来表示。zui小横截面积可以在断裂时或断裂后测量。金属材料通常在断裂后测量,塑料和弹性体在断裂时测量。
相对模量—橡胶在温度下的模量与其在73° F 下的模量的比率。
松弛—材料由于蠕变而产生的应力衰减率,另一个替代术语是应力松弛。
残余伸长—塑料延展性的测量,是在拉伸试验中,塑料试样在断裂一分钟后测得的伸长。
抗断裂力—橡胶承受拉伸负荷的能力,即在ASTM D 530 所规定的条件下,使橡胶试样破裂所需要的负荷。
断裂强度—材料在破裂时产生的公称应力,不等于极限强度,并且由于在测定断裂强度时不考虑颈缩,所以基本不能表现出断裂时的真实应力。
割线弹性模量—应力-应变曲线任意一点处的应力对应变的比率,是应力-应变曲线起点到任意一点的斜率。
剪切弹性模量—材料受剪切负荷的切线或割线弹性模量,替代术语有刚性模量和剪切弹性模量。同时,剪切弹性模量通常等于扭转弹性模量。ASTM E 143 给出了通过扭转试验测量结构材料剪切弹性模量的方法,ASTM E-229 给出了测量结构胶粘剪切模量的方法。
剪切强度—材料破裂前能够承受的zui大剪切应力,是材料受剪切负荷的极限强度,可在扭转试验中测得,且等于扭转强度。塑料的剪切强度是使试样*撕裂所需要的zui大负荷。
S-N 图表—疲劳试验中,应力(S)与引起类似试样破裂所需要的周期数(N)的图表。S-N 图表中每条曲线的数据的获得,都是通过测量试样在不同的应力波动下的疲劳寿命数得到的。应力轴能够描绘应力幅度、zui大应力或zui小应力。
抗爆裂力—测量毡布抗撕裂的能力,是把毡布试样的切口夹住并把其拉开所需要的负荷(ASTM D 461).另一个替代术语是撕裂抵抗力。
回弹—材料变形后恢复到原始形状的程度,对于塑料和弹性体,也叫恢复。
刚度—塑料抗弯曲的测量,包括塑性和弹性特性,因此是弹性模量的表观值而不是真实值。

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