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水性塑料编织袋油墨印刷中遇到的问题
发布日期:[2009-12-12] 共阅[1756]次

 

水性塑料编织袋油墨印刷中遇到的问题
 

 

1、编织袋承印物表面达到38达因左右。

2、尽量将车间的相对湿度控制在5060%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。室温控制在1823度为zui佳,并保持环境清洁,空气流通。

3、油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

       (1)、回粘

  现象:塑料编织袋印刷后,墨层互相粘连故障原因:1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥装置角度不对或发生故障。3、因印速过快,复卷过紧。4、贮存堆压过大。5、油墨过稀渗背透印。

  排除方法:1、改进油墨干燥速度。2、加大通风力度检查干燥装置角度。3、减慢印刷速度4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。5、调整油墨粘度或换另外种油墨。

  (2)印刷牢度不良

  现象:塑料编织袋印刷后,墨层掉色故障原因:1PPPE表面电晕没有处理好。2、印刷车间温度和相对湿度过大。3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

  排除方法:1、编织袋承印物表面达到38达因左右。2、尽量将车间的相对湿度控制在5060%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。室温控制在1823度为zui佳,并保持环境清洁,空气流通。3、油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

  (3)、透印或迁移 印刷时,纵向图案尺寸收缩或伸长

  故障原因:1、油墨过稀(即粘度太小)。2、纸或塑承印物松薄。3、墨量过大。4、印压过重。5、成膜彻干太慢。

  排除方法:1、掺入原墨或添加增稠剂。2、调换密实的承印物。3、换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。4、调节(减少)供墨量。5、印压应轻。

  (4)、堵版

  故障原因:1、主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。2、塑或纸屑的混入。3、油墨结皮。

    排除方法:1、调整吹风角度(不可直接吹到印版上)。2、除换承印物外,应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。3、调换新的油墨.

  (5)、渗色

  故障原因:1、印刷图文边缘渗有颜色(一般由于油墨中选用了染料造成的)。2、采用的颜料搭配不当。3、使用的稀料过多,尤其是稀料与油墨互溶性差。

  排除方法:1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。2、调换新墨。3、尽可少用稀料,尤其是能与油墨互溶的溶剂。

  (6)、墨膜无光

  故障原因:1、光泽差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。

  排除方法:1.在油墨里适量加入调墨油。2、重新研磨或过滤油墨。3、补充水或原油墨。4、尽可能不加或少加消光剂类(如蜡、白炭黑等)。





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